310S不鏽鋼管裂紋的焊接修複

發布時間:2020-03-29 09:00:00

qq截圖20190412195118.jpg

310S是一種耐熱不鏽鋼,具有良好的抗氧化性,耐腐蝕性,廣泛用於堿性管道的離子交換膜電解中。由於對材料工藝的要求很高,一旦母材和填充材料合金元素不完整,焊接工藝不當,工作條件不好,管道腐蝕,工作應力等原因都會引起管道裂紋嚴重缺陷,將給生產中存在嚴重風險。因此,裂紋修複的焊接已成為一種重要的維護方法。


一,直接焊接裂紋(主要用於≤φ89的管道裂紋)

1,做好焊接前的準備工作,從兩端裂紋的兩端各鑽一個10mmφ6mm的裂紋孔,已阻止了磨削過程中焊接裂紋的傳播。然後用角磨機磨削坡口角α= 60°,間隙b = 3.2mm,鈍邊p = 1.5mm坡口。凹槽的長度是切出的孔之間的距離,並通過該孔磨出焊縫和母材過渡表麵,並將凹槽兩側的油汙,鐵鏽和其他雜物清理幹淨。

2,使用ZX7-400A焊機,直流反向,焊接材料A402,φ3.2mm作打底,填充和覆蓋,焊接電流110A。

3,使用弧焊底漆,甚至帶電弧焊和蓋,以及單通道底漆,雙通道填充,3通道蓋。一切都進行了徹底清潔,每個連接器應錯開15mm左右,以確保沒有缺陷。焊接方向從左到右,焊接順序為從下到上逐層。

4,焊接後,焊縫外觀應平整,焊縫高度h≤1mm,寬度≤4mm,經顏色檢驗合格後才能正常使用。


二,挖修修補(主要用於≥φ89的管道裂紋)

傾倒修複是管子已被開裂的部位,用等離子弧將其完全切斷,並挖出寬度為150mm,兩端的可見裂紋比管子底端20mm的底材大。然後根據所開挖的基礎材料的大小選擇與材料修補塊相同的軸線,進行焊接修複的修複部位。

1,打磨和成對成對為了避免應力集中,使焊縫平滑過渡,必須先挖開孔眼和小塊邊緣,切掉1mm,然後將四個角拋光成圓弧形,最後修複V形槽,並將兩側的油,鐵鏽和其他雜質清理幹淨。推薦的凹槽尺寸:斜角α= 60°,預留間隙b = 3.2-4.0mm,鈍邊p = 1.5-2.0mm。焊接要嚴格控製間隙尺寸,並要基本一致。

2,焊接設備及方法焊接機采用ZX7-400A或其他逆變直流,矽整流焊機,均為直流反向,使焊接過程電弧穩定,飛濺小,從而進一步保證了焊接質量。焊接時采用氬弧焊底座,以防止電極電弧焊殘留在管道內的電對設備造成損害。采用A402φ3.2mm焊條進行電弧焊,蓋好。焊接電流控製在85-105A,且每次電弧冷卻3-4S後再起弧,電極擺動越小越好。





    聯係真人網站登入
    Contact Us

版權所有:東莞市真人網站登入金屬材料有限公司

Sitemap 後台登錄 技術支持:機匯網
在線谘詢
失败:重查 AG登录方式 AG8登录地址 AJ亚游国际厅 AG平台网站